ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ในขณะที่เครื่องจักรสามารถใช้เครื่องมือหนึ่งชิ้นในการตัดเฉือนได้อย่างสะดวกสบาย ธุรกิจต่างๆ สามารถพิจารณาใช้เครื่องมือขนาดเล็กหลายๆ ชิ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ เครื่องมือขนาดใหญ่จำเป็นต้องใช้รอกในการเคลื่อนย้าย ในขณะที่เครื่องมือขนาดเล็กไม่จำเป็นต้องใช้ การติดตั้งเครื่องมือสามชิ้นแทนที่จะเป็นชิ้นเดียวอาจช่วยประหยัดเวลาในการตัดเฉือนได้มากขึ้น ในขณะเดียวกัน เครื่องจักรบางเครื่องมีขีดความสามารถของเครื่องมือระหว่าง 20-60 ชิ้น ซึ่งสามารถขยายเป็น 100-200 ชิ้นได้อย่างง่ายดาย ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน วัสดุของเครื่องมือสามารถกำหนดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ เนื่องจากเครื่องมือสามารถผลิตขึ้นจากวัสดุที่แตกต่างกันได้ ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพการทำงานแตกต่างกัน
เครื่องมือปลายแหลมจะเร็วกว่าเครื่องมือคาร์ไบด์แข็ง 25% อายุการใช้งานยาวนานกว่าคาร์ไบด์แข็ง 4 เท่าและสามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้หลายครั้ง ธุรกิจที่สามารถใช้เครื่องมือเหล็กจะลดต้นทุนการดำเนินการได้ 75% เครื่องมืออื่นๆ ที่ควรพิจารณาคือเหล็กกล้าความเร็วสูงหรือเครื่องมือปลายแหลมคาร์ไบด์ซึ่งมีราคาถูกกว่ามาก การมีเครื่องมือที่มีคุณสมบัติหลายอย่างสามารถประหยัดเวลาและเงินได้ แทนที่จะต้องเปลี่ยนเครื่องมือ 5 ครั้งและทำการกลึง 5 รอบ เครื่องมือเพียงชิ้นเดียวที่สามารถกลึงได้ 5 วิธีจะช่วยลดต้นทุนการดำเนินการได้ ปริมาณที่ประมวลผลจะกำหนดประเภทของเครื่องมือที่ใช้ เครื่องมือระดับไฮเอนด์จะมีประโยชน์เมื่อปริมาณเพิ่มขึ้น เครื่องมือเหล่านี้สามารถผลิตงานกลึงคุณภาพดีได้เป็นเวลานาน เครื่องมือระดับล่างสามารถใช้ได้หากปริมาณงานน้อย วัสดุของชิ้นงานจะกำหนดประเภทของเครื่อง CNC ที่จะใช้
ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรนี้เหมาะสำหรับเหล็กสีเทา เหล็กเหนียว และอลูมิเนียม ดังนั้น ธุรกิจควรพิจารณาประเภทของวัสดุที่จะประมวลผลก่อนตัดสินใจซื้อ มันคือชิ้นส่วนที่ช่วยในการกลึง แกนหมุนมีความจำเป็นเนื่องจากความเร็วที่สามารถทำได้ แกนหมุนบางตัวสามารถหมุนได้ที่ 24,000 รอบต่อนาที ซึ่งเพิ่มความแม่นยำของชิ้นงาน ซึ่งเป็นปัจจัยที่ธุรกิจควรพิจารณาก่อนเลือกศูนย์กลึง ขึ้นอยู่กับความต้องการของงาน ศูนย์กลึงบางแห่งมีความแม่นยำมากกว่าแห่งอื่น ความแม่นยำของเครื่องจักรสำหรับการกัดคือ 6,000 รอบต่อนาที ความแม่นยำในการกัดคือการหมุนของใบมีดตัดหลายใบบนชิ้นงาน การไสเป็นวิธีการตัดที่เคลื่อนที่ไปในแนวนอนของชิ้นงาน

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีใช้พารามิเตอร์หลายตัว ซึ่งเข้าใจได้เนื่องจากความซับซ้อนของพารามิเตอร์เหล่านี้ คุณสามารถค้นหาพารามิเตอร์เหล่านี้ได้ง่ายๆ ในคู่มือการใช้งานเครื่องจักร โดยปกติพารามิเตอร์เหล่านี้หมายถึงอินพุตเริ่มต้นที่คุณจะป้อนให้กับเครื่องจักรก่อนเริ่มการทำงาน ซึ่งประกอบด้วยระบบยูนิต การเลือกระนาบ และอัตราป้อน พารามิเตอร์เหล่านี้จะกำหนดเวลาในการตัดเฉือนของคุณ
ยิ่งค่าของรอบการทำงานกระป๋องเหล่านี้สูงขึ้นเท่าใด ก็ยิ่งใช้เวลาในการกลึงชิ้นส่วนนานขึ้นเท่านั้น โดยปกติแล้วจะทำเพื่อรักษาจำนวนเครื่องจักรให้น้อยที่สุดและให้แน่ใจว่าจะหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดเป็นศูนย์ พารามิเตอร์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการที่ไฟล์สำหรับชิ้นส่วนที่จะผลิตถูกป้อนเข้าสู่ระบบ ซึ่งประกอบด้วยโค้ด G และ M ที่ใช้เพื่อให้ข้อมูลสำหรับเครื่องมือเคลื่อนที่และดำเนินการกลึง พวกมันใช้การควบคุมเชิงตัวเลขสำหรับการทำงาน ดังนั้นจึงแม่นยำกว่ามาก สามารถกลึงรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นได้อย่างง่ายดายเนื่องจากมีความสามารถในการกลึงหลายแกน กลึงได้เร็วกว่ามากเมื่อเทียบกับในสมัยก่อน สามารถใช้เครื่องมือหลายชิ้นได้ระหว่างการกลึงครั้งเดียวโดยไม่มีปัญหา ป้อมปืนและแม็กกาซีนเครื่องมือที่มีความจุสูงเป็นเรื่องปกติในเครื่องจักร CNC
ปัจจุบันสารหล่อเย็นได้รับการควบคุมด้วยตัวเลขและเรียกอีกอย่างว่าการหล่อลื่นปริมาณน้อย (MQL) ทำให้กระบวนการทำงานเป็นแบบอัตโนมัติและประหยัดมากขึ้น เครื่องมือตัดเฉพาะทางมีช่องจ่ายสารหล่อเย็นในตัวเพื่อลดแรงเสียดทานและการระบายความร้อน การตัดเฉือนชิ้นงานระดับไมครอนโดยใช้เครื่องมือขนาดเล็กมากเป็นสาขาที่กำลังเติบโตซึ่งเป็นไปได้ก็เพราะเทคโนโลยี CNC เท่านั้น เหล่านี้เป็นเพียงคุณสมบัติหลักบางส่วนของศูนย์การตัดเฉือน CNC หากคุณลองพิจารณาถึงความก้าวหน้าล่าสุด คุณจะพบคุณสมบัติเฉพาะของเครื่องจักรมากมายตามประเภทของเครื่องจักร

ชิ้นส่วนประเภทกล่องที่มีระบบรูมากกว่าหนึ่งรูและชิ้นส่วนที่มีโพรงภายในมากกว่าเรียกว่าชิ้นส่วนประเภทกล่อง ชิ้นส่วนดังกล่าวใช้ในเครื่องมือกล ยานยนต์ เครื่องบิน และอุตสาหกรรมอื่นๆ มากมาย เช่น บล็อกเครื่องยนต์รถยนต์ กล่องเกียร์ กล่องแกนหมุนของเครื่องมือกล บล็อกเครื่องยนต์ดีเซล ตัวเรือนปั๊มเกียร์ เมื่อกลึงบนศูนย์กลึง การหนีบสามารถทำให้เนื้อหากระบวนการของเครื่องมือกลทั่วไปเสร็จสมบูรณ์ได้ 60% ถึง 95%
นอกจากนี้ ด้วยความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลและประสิทธิภาพการประมวลผลที่สูง ความแข็งแกร่งที่ดีและลักษณะการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ตราบใดที่การพัฒนากระบวนการไหลที่ดี การใช้อุปกรณ์และเครื่องมือพิเศษที่เหมาะสม คุณสามารถแก้ปัญหาชิ้นส่วนประเภทกล่องที่มีความต้องการความแม่นยำสูง กระบวนการที่ซับซ้อนมากขึ้น และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและปัญหาอื่นๆ ในอุตสาหกรรมการบิน อวกาศ และการขนส่ง ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวที่ซับซ้อนถูกใช้กันอย่างแพร่หลาย เช่น แคม ใบพัดรวมของเครื่องยนต์เครื่องบิน ใบพัด โพรงแม่พิมพ์ เป็นต้น ชิ้นส่วนประเภทนี้ที่มีเส้นโค้งและโปรไฟล์โค้งที่ซับซ้อน หรือชิ้นส่วนกล่องหรือเปลือกที่ไม่มีโพรงด้านในเปิด ทำให้ยากที่จะบรรลุความแม่นยำในการประมวลผลที่กำหนดไว้ด้วยเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปหรือการหล่อแบบแม่นยำ การใช้ศูนย์เครื่องจักรกลแบบเชื่อมโยงหลายแกนพร้อมเทคโนโลยีการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติและเครื่องมือพิเศษสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก และรับรองความแม่นยำของรูปร่างของพื้นผิว ทำให้การประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อนโดยอัตโนมัติกลายเป็นเรื่องง่ายมาก ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเป็นชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ส่วนใหญ่ต้องใช้จุด เส้น พื้นผิว การประมวลผลแบบผสมหลายสถานี (เช่น วงเล็บ ฐาน แม่พิมพ์ ฯลฯ) การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่าง ยิ่งรูปร่างซับซ้อนมากเท่าไร ความต้องการความแม่นยำก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น การใช้ศูนย์เครื่องจักรกลก็ยิ่งสามารถแสดงข้อดีได้มากขึ้น ชิ้นงานประเภทนี้ได้แก่ ปลอกดิสก์หรือชิ้นงานเพลาที่มีร่องลิ่มและรูเรเดียล การกระจายหน้าด้านท้ายด้วยระบบรู พื้นผิวโค้ง เช่น ปลอกเพลาที่มีหน้าแปลน ฯลฯ และชิ้นส่วนแผ่นที่มีช่องเปิดมากขึ้น เช่น ฝาครอบมอเตอร์ต่างๆ
ในจำนวนนี้ ชิ้นส่วนดิสก์ที่มีรูกระจายและพื้นผิวโค้งที่หน้าด้านท้ายมักใช้ศูนย์กลึงแนวตั้ง และสามารถใช้ศูนย์กลึงแนวนอนที่มีรูเปิดแบบเรเดียลได้ ศูนย์กลึงมีช่วงการปรับตัวที่กว้างและความยืดหยุ่นสูง และเมื่อเปลี่ยนวัตถุการประมวลผล จำเป็นต้องเตรียมและป้อนโปรแกรมใหม่เพื่อให้เกิดการประมวลผล บางครั้งการประมวลผลสามารถทำได้โดยการปรับเปลี่ยนส่วนหนึ่งของเซกเมนต์โปรแกรมหรือโดยใช้คำสั่งพิเศษบางอย่าง เช่น การใช้คำสั่งฟังก์ชั่นการปรับขนาดสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเหมือนกันแต่มีขนาดต่างกัน ซึ่งให้ความสะดวกสบายอย่างมากสำหรับการผลิตชิ้นเดียว ชุดเล็ก หลากหลาย การปรับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และการผลิตทดลองผลิตภัณฑ์ใหม่ ทำให้การเตรียมการผลิตและรอบการผลิตทดลองสั้นลงอย่างมาก